Gdy skrzynki zaczynają mówić
RFID rewolucjonizuje branżę napojową
Wspólnie z firmą Siemens zamieniamy opakowania zwrotne w wartościowe źródło danych
Branża napojowa opiera się na obiegu: skrzynki, butelki i keg’i każdego dnia miliony razy przemieszczają się od producenta do handlu, do konsumenta i z powrotem. To, co na pierwszy rzut oka wygląda na sprawnie działający system, w praktyce stanowi poważne wyzwanie. Straty opakowań zwrotnych oznaczają dla browarów i producentów koszty liczone w milionach euro rocznie.
Kto nie wie, gdzie znajdują się jego skrzynki, traci pieniądze. „Wiele firm zoptymalizowało już swoje procesy produkcyjne – jednak w obszarze zarządzania opakowaniami zwrotnymi nadal brakuje przejrzystości” – wyjaśnia Florian Kringe, Project Manager Auto ID Systems w SCHULZ Systemtechnik. „Właśnie tutaj wkraczają nasze rozwiązania RFID”.
Tagi RFID stanowią serce tych rozwiązań: niezawodnie zapisują dane i przekształcają anonimowe opakowania zwrotne w inteligentne, jednoznacznie identyfikowalne obiekty.
Przejrzystość w całym cyklu opakowań zwrotnych
Od wielu lat współpracujemy z branżą napojową. Nasze podejście jest proste: anonimowa skrzynka na napoje staje się inteligentnym obiektem z cyfrową tożsamością. Dzięki RFID każda skrzynka, każdy keg i każda paleta mogą być jednoznacznie identyfikowane. Klienci uzyskują pełny wgląd w cykl życia opakowań – od wieku i stanu technicznego po obieg i aktualną wartość kaucji.
Jako członek Komisji Logistyki Forschungs- und Lehrinstitut für Brauerei (VLB) w Berlinie jesteśmy blisko związani z branżą piwowarską i doskonale znamy jej realne wyzwania.
„Sprawiamy, że widoczne staje się to, co dotąd było niewidoczne. To otwiera zupełnie nowe możliwości – od zapewnienia jakości i optymalizacji procesów po przejrzysty i efektywny system kaucji” – podkreśla Florian Kringe.
Partnerstwo technologiczne z firmą Siemens
Niezawodność naszych rozwiązań wynika również z bliskiej współpracy z firmą Siemens. Wykorzystywana przez nas infrastruktura RFID – w szczególności systemy z serii SIMATIC RF600 – obejmuje wytrzymałe czytniki UHF, anteny i transpondery, przystosowane do pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Integrujemy te komponenty w rozwiązania szyte na miarę potrzeb branży napojowej.
„Siemens dostarcza sprawdzoną technologię, a my przekładamy ją na praktyczne zastosowania” – wyjaśnia Florian Kringe. „Nasi klienci korzystają z nowoczesnych rozwiązań, które bezproblemowo integrują się z ich procesami – przy bramach, na wózkach widłowych czy w strefach sortowania”.
Także Siemens podkreśla znaczenie współpracy. Markus Sonnenschein, ekspert ds. przemysłowych systemów identyfikacji w Siemens, mówi: „SIMATIC RF600 to skalowalny system UHF. Nowoczesna technologia odczytu i łatwa integracja gwarantują jednoznaczną i niezawodną identyfikację”.
Jest to oczywiste: Siemens dostarcza solidną technologię bazową, a my przekładamy ją na konkretne zastosowania w przemyśle napojowym – od zmniejszenia wskaźnika strat po szybszą i dokładniejszą realizację zamówień.
Wymierne efekty w praktyce
Korzyści są odczuwalne bezpośrednio w codziennej pracy: zwroty skrzynek i butelek są dokumentowane bez luk, keg’i można śledzić przez cały cykl życia, a nawet sprzęt eventowy – taki jak instalacje nalewowe czy urządzenia chłodnicze – pozostaje w pełni identyfikowalny.
„RFID nie tylko ogranicza straty, ale tworzy fundament dla zapewnienia jakości i optymalizacji procesów” – podkreśla Florian Kringe. Cykle mycia, interwały serwisowe i procesy sortowania mogą być rejestrowane automatycznie. Jednocześnie znacząco zmniejsza się nakład pracy manualnej przy przyjęciu i zwrotach towarów.
Klienci odnotowują konkretne rezultaty: mniejszą derywację, lepszą jakość danych oraz znaczną oszczędność czasu. „W praktyce RFID pozwala osiągnąć nawet do 30 % oszczędności czasu w procesie obsługi opakowań zwrotnych – przy jednoczesnym wzroście jakości danych” – dodaje nasz ekspert.
Automatyczna i niezawodna identyfikacja: Czytniki i anteny SIMATIC RF600 umożliwiają automatyczny odczyt obiektów bezpośrednio na liniach transportowych oraz w kluczowych punktach logistycznych.
Bez danych nie ma efektywności
Podczas targów pokazujemy na żywo, jak oznakowane RFID keg’i są identyfikowane w sposób ciągły i bezbłędny – oraz jak przekłada się to na większą przejrzystość procesów.
Kluczową wartością naszych rozwiązań RFID jest analiza danych. Dzięki integracji z systemami ERP powstaje spójny przepływ informacji. Producenci w każdej chwili wiedzą, gdzie znajdują się ich opakowania, jak długo są w obiegu i jakie ilości są brakujące.
W perspektywie przyszłości SCHULZ stawia na inteligentną analizę danych. Systemy potrafią wcześnie wykrywać nieprawidłowości w obiegu i prognozować potencjalne wąskie gardła.
„Wierzymy, że połączenie RFID i inteligentnego przetwarzania danych będzie przełomem dla całej branży” – mówi Florian Kringe. „Nasi klienci zyskują przejrzystość, efektywność i bezpieczeństwo planowania tam, gdzie wcześniej dominowała niepewność”.
Podsumowanie: korzyść dla całej branży – i nie tylko
System opakowań zwrotnych to ekologiczny sukces, lecz często ekonomiczne wyzwanie. Dzięki rozwiązaniom RFID opartym na technologii SIMATIC RF600 zarządzanie opakowaniami staje się przejrzyste, efektywne i w pełni kontrolowalne.
Potencjał sięga jednak znacznie dalej niż branża napojowa: wszędzie tam, gdzie przepływy materiałowe muszą być transparentne, bezpieczne i identyfikowalne – od budowy maszyn, przez produkcję żywności, aż po logistykę eventową – tworzymy rozwiązania przyszłościowe.
Wspólnie z firmą Siemens oferujemy rozwiązania o mierzalnej wartości – od ograniczenia strat po większą pewność planowania.
Florian Kringe, Project Manager Auto ID Systems, SCHULZ Systemtechnik
Co RFID daje branży napojowej?
- Wysoka efektywność:
RFID zapewnia pełną przejrzystość całego obiegu opakowań zwrotnych. Automatyczna rejestracja ogranicza błędy, zwiększa przepustowość i obniża koszty. Ciągła identyfikacja poprawia jakość i produktywność. - Elastyczność i skalowalność:
Technologia SIMATIC RF600 dopasowuje się do różnych środowisk – od browarów po logistykę eventową. System jest wytrzymały, niezawodny i zoptymalizowany do zastosowań przemysłowych. - Łatwa integracja:
Dzięki standardowym interfejsom (np. OPC UA) i wygodnym narzędziom rozwiązania RFID można szybko wdrożyć w istniejących środowiskach IT i automatyki. - Bezpieczeństwo od samego początku:
Szyfrowana komunikacja, regularne aktualizacje i bezpieczne połączenia chmurowe zapewniają wysoki poziom ochrony danych – kluczowy w zintegrowanych procesach. - Wymierna wartość dodana:
Mniejsze straty, realna oszczędność czasu w procesie obsługi opakowań zwrotnych (do 30 %), wyższa jakość danych i bardziej efektywny system kaucji czynią RFID realną korzyścią dla producentów i handlu.
