Sztaplowanie worków z kawą w ekspresowym tempie
Modernizacja (retrofit) robotycznej instalacji załadunkowej
Załadunek worków z kawą to prawdziwe wyzwanie: ziarna kawy w workach przemieszczają się niekontrolowanie we wszystkich kierunkach, a ładunek jednostkowy nie podlega stałemu schematowi.
A jednak w zakładzie renomowanego producenta kawy robot od ponad 20 lat układa worki z taką precyzją, że wypełnione worki są niemal bez szczelin umieszczane w kontenerach przeznaczonych do dalszego transportu. To prawdziwy unikat i – jak potwierdza sam producent robotów – jedna z dziesięciu najlepszych aplikacji na świecie.
Aby trwale zapewnić niezawodność i efektywność systemu, nadszedł czas na jego modernizację. Zadanie dla SCHULZ – ponieważ zarówno koncepcja, jak i pierwotna realizacja tej wyjątkowej instalacji powstały właśnie u nas.
Zdjęcie poglądowe: worki z kawą w procesie logistycznym – za załadunek odpowiada zmodernizowana robotyka SCHULZ.
Jako specjalista w zakresie uszlachetniania surowej kawy (np. dekofeinizacji), przedsiębiorstwo odpowiada również za logistykę tych cennych towarów w skali globalnej. Przestój produkcji nie wchodził więc w grę. „„Migrację zaplanowaliśmy i przeprowadziliśmy jak operację na otwartym sercu” – relacjonuje Norbert Melcher, nasz specjalista ds. sprzedaży automatyki przemysłowej. „Dzięki drobiazgowemu przygotowaniu wszystkie komponenty zostały wcześniej prefabrykowane, poprowadziliśmy okablowanie i zbudowaliśmy szafy sterownicze, aby podczas modernizacji wykorzystać każdą sekundę w optymalny sposób.”
Realizacja prac w trakcie bieżącej eksploatacji wymagała precyzji i doskonałej współpracy zespołowej. Nasz zespół zrealizował pełną modernizację: od integracji nowego robota i programowania architektury sterowania oraz bezpieczeństwa, poprzez szafy sterownicze i okablowanie, aż po precyzyjne dostrojenie sekwencji ruchu. Dzięki znakomitej współpracy ze specjalistami ds. kawy oraz sprawnie funkcjonującym procesom mogliśmy zapewnić tej wyjątkowej instalacji nowoczesną i przyszłościową aktualizację.
Dzięki drobiazgowemu przygotowaniu wszystkie komponenty zostały prefabrykowane, a podczas modernizacji mogliśmy optymalnie wykorzystać każdą sekundę.
Norbert Melcher, Specjalista ds. sprzedaży automatyki przemysłowej
