Nowe narzędzia optymalizują przepływy pracy

Oprogramowanie SCHULZ dla bardziej efektywnych procesów

Tam, gdzie informacje przepływają szybciej, powstają lepsze rozwiązania. Dotyczy to również procesów pracy między planowaniem, rozwojem sterowników PLC (SPS) oraz programowaniem interfejsów użytkownika, czyli Human Machine Interface (HMI).

W tym celu nasz zespół PLC opracował własne narzędzia, które automatyzują, porządkują i upraszczają przepływ pracy. „Pomysł narodził się w samym środku codziennej pracy projektowej” – wyjaśnia Günter Nobis (kierownik działu rozwoju oprogramowania PLC/HMI). „Powtarzające się wymagania, drobne kroki optymalizacyjne oraz typowe problemy uzgodnień zostały systematycznie przeanalizowane – i przełożone na bardziej efektywne procesy.” Narzędzia powstały więc praktycznie „z praktyki dla praktyki” i były testowane w rzeczywistych projektach – w ścisłej współpracy z naszym działem planowania. W przyszłości będziemy mogli bezpośrednio importować dokumentację projektową.

Rezultat: komponenty oprogramowania, wizualizacje, struktura menu wraz ze zmianą widoków, komunikaty o błędach oraz komunikaty operatorskie są w pełni automatycznie generowane przez nowe rozwiązania programowe. Dodatkowo minimalizowane są błędy transmisji, procesy stają się przejrzyste i jasno zdefiniowane, interfejsy są transparentne, a także powstaje spójna baza danych, z której korzystają wszystkie zaangażowane strony.

Ponadto narzędzia można bezproblemowo integrować z istniejącymi strukturami oprogramowania procesowego. Obecnie rozszerzamy je o funkcje programowania wspieranego przez AI, aby jeszcze bardziej przyspieszyć rozwój oprogramowania. Informacje nie giną, a zmiany można wprowadzać w prosty i szybki sposób. Günter Nobis wskazuje jeszcze jedną zaletę: „Dzięki temu możemy znacznie lepiej i od samego początku uwzględniać pomysły oraz potrzeby naszych klientów w procesach.”

Dla klientów oznacza to: bardziej przyjazne dla użytkownika interfejsy, krótszy czas uzgodnień oraz bardziej elastyczną i dopasowaną do potrzeb realizację projektów. Dzięki takim narzędziom cyfrowym możemy bezpośrednio przyczyniać się do podnoszenia jakości i efektywności projektów.

Z precyzją co do minuty przygotowaliśmy wszystkie komponenty, ułożyliśmy okablowanie i zbudowaliśmy szafy sterownicze, aby w trakcie modernizacji optymalnie wykorzystać każdą sekundę.

Günter Nobis, kierownik działu rozwoju oprogramowania PLC/HMI

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Günter Nobis

+49 4445 897-0
guenter.nobisschulz.st

Der Beitrag Nowe narzędzia optymalizują przepływy pracy erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Perfekcyjne wykończenie z JESSAT

Nowy członek Grupy SCHULZ

To prawdziwe wzmocnienie naszego portfolio dla branży automotive: od 2025 roku firma JESSAT GmbH jest częścią Grupy SCHULZ.

JESSAT wnosi wieloletnie doświadczenie w automatyzacji przemysłowej, ze szczególnym uwzględnieniem lakierni, systemów przygotowania powierzchni, instalacji KTL, suszarni oraz rozwiązań sterowania. To cenne know-how, które będzie istotnym wsparciem dla przyszłych projektów.

Od samego początku współpraca opiera się na wzajemnym zaufaniu i wspólnym celu: dalszej optymalizacji procesów, opracowywaniu innowacyjnych rozwiązań oraz dostarczaniu klientom realnej wartości dodanej. Połączenie naszych kompetencji w zakresie automatyzacji i produkcji z głęboką wiedzą procesową tworzy nową specjalizację w obszarze integracji instalacji lakierniczych.

Cieszymy się, że dołącza do nas zespół wyróżniający się kreatywnością, doskonałością techniczną i wysoką świadomością jakości. To najlepsze warunki do realizacji ambitnych wspólnych projektów i tworzenia skutecznych rozwiązań dla przemysłu motoryzacyjnego.

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Marcel Buerschaper

+49 421 33005-0
marcel.buerschaperschulz.st

Der Beitrag Perfekcyjne wykończenie z JESSAT erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Z energii powstaje energia

Systemy odzysku ciepła dla zastosowań przemysłowych

Niezależnie od tego, czy źródłem energii są odpady drzewne, ciepło odpadowe czy energia geotermalna – możliwości zrównoważonego zaopatrzenia w energię są dziś bardzo szerokie i coraz bardziej pożądane.

Wspólnie z przedsiębiorstwami z sektora energetycznego i przemysłowego realizujemy obecnie kilka indywidualnie dopasowanych projektów odzysku ciepła. Jednym z nich jest centrum energetyczne wykorzystujące biomasę. Odpady drzewne, takie jak zużyte palety, są na miejscu rozdrabniane i spalane, a wytworzone ciepło wykorzystywane do celów energetycznych. To, co kiedyś było jedynie odpadem, dziś staje się wartościowym źródłem energii. W innym projekcie, będącym obecnie w fazie realizacji, ciepło odpadowe z pieca wysokotemperaturowego jest odzyskiwane za pomocą wymiennika ciepła spalin i wykorzystywane do wspomagania instalacji grzewczej huty stali. Pozwala to znacząco ograniczyć zarówno emisję spalin, jak i zużycie paliw kopalnych.

Również dla dużego producenta wody mineralnej realizujemy nowoczesną koncepcję energetyczną. Nowa elektrociepłownia na biomasę będzie w przyszłości dostarczać większość niezbędnego ciepła technologicznego, wykorzystywanego między innymi do mycia butelek. W ramach budowy nowej kotłowni SCHULZ odpowiada za kompletne instalacje techniczne budynku, w tym instalacje elektryczne, aparaturę kontrolno-pomiarową, systemy sterowania i regulacji oraz programowanie. Szczególnym wyzwaniem jest fakt, że produkcja odbywa się bez przerwy. „Wokół nas zakład pracuje pełną parą” – mówi Simon Köppe, kierownik projektu automatyzacji w SCHULZ Wallenhorst. „Dlatego modernizacja realizowana jest w wielu szczegółowo zaplanowanych etapach. Kluczowe znaczenie mają tutaj precyzja i odpowiednie wyczucie czasu.”

Kolejny projekt realizujemy na jednym z największych terenów targowych w Niemczech. Dotychczasowy system zaopatrzenia w ciepło dla całego kompleksu jest tam dekarbonizowany, a wszystkie gazowe źródła ciepła zostaną zastąpione wielkoskalowymi pompami ciepła wykorzystującymi wody gruntowe. Szyby studni dla pomp sięgają nawet 30 metrów w głąb ziemi i umożliwią wykorzystanie odnawialnej energii. Nasi specjaliści wykonali już kompletne okablowanie, szafy sterownicze oraz instalacje techniczne dla studni. Kolejne etapy, takie jak instalacje elektryczne wokół nowych pomp ciepła, będą realizowane w następnych fazach montażu. Simon Köppe podkreśla: „Również tutaj kluczowe znaczenie mają elastyczność i szybkie reagowanie, ponieważ prowadzimy prace równolegle z odbywającymi się wydarzeniami i targami.”

Wszystkie projekty łączy jedno podejście: efektywniejsze wykorzystanie energii, oszczędzanie zasobów i tworzenie indywidualnych rozwiązań dla przyszłości.

Najbardziej zrównoważona energia to często ta, która jest już dostępna. Naszym zadaniem jest wykorzystać ją w inteligentny sposób.

Simon Köppe, Kierownik projektu, SCHULZ Wallenhorst

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Simon Köppe

+49 5407 8787-92
Simon.Koeppeschulz.st

Der Beitrag Z energii powstaje energia erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Migracja SCADA w warunkach cleanroom

Kompleksowa modernizacja w produkcji farmaceutycznej

W przemyśle farmaceutycznym obowiązują najwyższe standardy: rygorystyczne wymagania higieniczne oraz pełna dokumentacja danych są nieodzowne.

To właśnie w takim środowisku zrealizowaliśmy migrację i modernizację systemu SCADA dla jednego z największych producentów farmaceutycznych w Polsce, bez przerywania bieżącej produkcji. Głównym celem projektu było przeniesienie istniejących funkcji wizualizacji i gromadzenia danych do nowego, niezależnego systemu.

W ramach projektu, we współpracy trzech zespołów (SCHULZ, Rockwell oraz działu IT klienta), zainstalowaliśmy i skonfigurowaliśmy nowe serwery. Równolegle zmodernizowaliśmy wizualizacje, wymieniliśmy komponenty sterowania oraz przeprowadziliśmy kompleksowe kwalifikacje IQ i OQ. Nowe interfejsy operatorskie i dodatkowe panele HMI poprawiły przejrzystość oraz zapewniły lokalną kontrolę procesów. Dzięki naszemu doświadczeniu w branży farmaceutycznej udało się przeprowadzić migrację podczas trwającej produkcji, pomimo rygorystycznych wymagań dotyczących higieny, cyberbezpieczeństwa i harmonogramu.

Dla zakładu oznacza to większe bezpieczeństwo, przejrzystą strukturę systemów oraz maksymalną transparentność – czyli przyszłościowe rozwiązanie automatyzacyjne spełniające najwyższe wymagania branży.

Udana migracja pokazuje, jak ważne są dogłębne zrozumienie procesów, precyzyjne planowanie i ścisła współpraca w tak wymagających środowiskach produkcyjnych.

Mariusz Ziombek, Prezes Zarządu, SCHULZ Infoprod Polska

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Bartosz Balcerzak

+48 502 081 275
bartosz.balcerzakschulz-infoprod.pl

Der Beitrag Migracja SCADA w warunkach cleanroom erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

30 kilometrów kabli dla inteligentnego designu

Instalacje techniczne budynku dla GRIMME

Czyste linie, przemyślane koncepcje przestrzeni i użytkowania oraz wysokie wymagania projektowe:

W centrali Grupy GRIMME w Damme powstaje nowoczesny budynek biurowy, który w wyjątkowy sposób łączy architekturę z architekturą wnętrz. To miejsce, gdzie inteligentny design spotyka się z nowoczesną technologią – a my odpowiadamy za kompleksowe rozwiązania z zakresu techniki budynkowej.

Nowy obiekt wraz z dopracowanym mostem łączącym został połączony z istniejącym budynkiem i wykorzystuje wysokiej jakości rozwiązania w każdym detalu. „To bardzo starannie zaprojektowany i przyszłościowy budynek biurowy – zarówno pod względem wyposażenia, jak i realizacji technicznej. Widzimy tutaj spójną i przemyślaną koncepcję całościową” – wyjaśnia nasz kierownik projektu Dominik Garling.

Centralnym elementem projektu jest oświetlenie. Zamiast standardowych rozwiązań zastosowano ciągłe linie świetlne, precyzyjnie rozmieszczone oświetlenie akcentujące oraz indywidualnie zaprojektowane koncepcje świetlne. W połączeniu z wymagającą architekturą wnętrz tworzą one harmonijną równowagę pomiędzy funkcjonalnością a atmosferą. Dominik Garling opisuje skalę projektu: „Aby to zrealizować, nasze zespoły zainstalowały około 30 kilometrów kabli sieciowych oraz około 1 300 punktów przyłączeniowych – tworząc infrastrukturę odpowiadającą wymaganiom nowoczesnych środowisk pracy.” Całością zarządzają systemy magistralne KNX wykorzystywane w inteligentnej automatyce budynkowej. Dzięki temu oświetlenie może być sterowane zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem, a czujniki automatycznie wyłączają niepotrzebne źródła światła, wspierając efektywność energetyczną.

Szczególną uwagę poświęcono integracji technologii z koncepcją architektoniczną. Celowo zrezygnowano z tradycyjnych gniazd elektrycznych montowanych na ścianach. Zamiast tego kable, przyłącza i wtyczki zostały dyskretnie ukryte w podłodze, pod wąskim kanałem szczotkowym. Stamtąd przewody mogą być prowadzone bezpośrednio do stanowisk pracy.

Oprócz instalacji oświetleniowych i sieciowych zmodernizowaliśmy również system transformatorowy budynku, zwiększając jego wydajność, aby niezawodnie zasilać zarówno nowy, jak i istniejący obiekt. Projekt jest częścią szeroko zakrojonych inwestycji Grupy GRIMME w rozwój swoich lokalizacji. Dla nas stanowi doskonały przykład tego, jak dziś projektuje się nowoczesną technikę budynkową: inteligentnie połączoną, zintegrowaną z architekturą i realizowaną z naciskiem na jakość, funkcjonalność oraz estetykę.

Najlepsza technika budynkowa często pozostaje niewidoczna. Działa w tle, wspiera użytkowników i jednocześnie staje się częścią architektonicznej koncepcji całego obiektu.

Dominik Garling, Kierownik projektu automatyki budynkowej

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Teresa Bührmann

+49 4445 897-0
teresa.buehrmannschulz.st

Der Beitrag 30 kilometrów kabli dla inteligentnego designu erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Infrastruktura energetyczna dla OPTICUM

Zasilanie dla obiektu badawczego

Na kampusie Uniwersytetu Leibniza w Hanowerze-Marienwerder powstaje OPTICUM – nowoczesny obiekt badawczy przeznaczony dla technologii optycznych. Na powierzchni około 8 000 m² będzie pracować około 120 naukowców reprezentujących różne dziedziny, wspólnie rozwijających technologie precyzyjnej optyki przyszłości.

Duże urządzenia badawcze, hale testowe, laboratoria oraz wrażliwe systemy pomiarowe i precyzyjne stawiają szczególne wymagania wobec infrastruktury energetycznej. „To nie była klasyczna instalacja budynkowa. Zasilanie i dystrybucja energii były tutaj znacznie bardziej wymagające pod względem technicznym” – wyjaśnia Christian Liebelt, dyrektor handlowy SCHULZ Hamburg. Dzięki instalacji stacji transformatorowej, systemu zasilania awaryjnego oraz rozdzielnicy średniego napięcia renomowanego producenta stworzyliśmy podstawę dla stabilnej i wydajnej eksploatacji obiektu.

W OPTICUM spotykają się przedstawiciele wielu dziedzin: fizyki, budowy maszyn, elektrotechniki, informatyki, matematyki i chemii. Dzięki stworzonej przez nas infrastrukturze energetycznej mogą oni prowadzić współpracę w optymalnych warunkach – niezawodnie, wydajnie i z myślą o przyszłości.

Niezależnie od tego, czy mówimy o laboratorium, hali testowej czy technologii precyzyjnej – niezawodne zasilanie jest warunkiem, który pozwala badaniom naukowym w pełni wykorzystać ich potencjał.

Christian Liebelt, Dyrektor handlowy, SCHULZ Hamburg

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Christian Liebelt

+49 40 3197439-100
christian.liebeltschulz.st

Der Beitrag Infrastruktura energetyczna dla OPTICUM erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Higiena wyznacza standardy

Technika transportowa w przemyśle spożywczym

Niezależnie od tego, czy mówimy o strefach mroźniczych, centrach logistycznych czy procesach produkcyjnych – w przemyśle spożywczym obowiązują szczególnie rygorystyczne wymagania higieniczne.

To właśnie one znajdują się również w centrum uwagi naszych zespołów projektujących nowe rozwiązania automatyzacyjne w obszarze techniki transportowej. Czepek ochronny, odzież ochronna, mycie rąk, kurtka puchowa w chłodniach – dla naszego kolegi Raffaela Berssena, specjalisty ds. techniki transportowej, nie stanowi to problemu: „Do tego można się szybko przyzwyczaić.” Jako kierownik zespołu uczestniczył on w trzech projektach realizowanych wspólnie z firmą Helmers Intralogistic Systems.

Dla międzynarodowego producenta żywności w Dubaju rozbudowujemy istniejącą linię produkcyjną. Projekt elektrotechniczny oraz programowanie realizowane są przez SCHULZ, natomiast montaż zostanie wykonany przez lokalny zespół. Równolegle w Gallin na północy Niemiec powstał system transportowy dla pustych i pełnych skrzynek przeznaczony dla hurtowni spożywczej i sektora foodservice. Zakres prac obejmował nie tylko projektowanie i budowę szaf sterowniczych, ale również montaż. W ramach trzeciego projektu, dotyczącego budowy nowego centrum chłodniczo-logistycznego w Bückeburgu, dostarczyliśmy kompletną instalację wraz z oprogramowaniem i uruchomieniem.

Wszystkie projekty łączyły wysokie wymagania dotyczące higieny, materiałów oraz przemyślanej konstrukcji. Komponenty odporne na działanie kwasów i przystosowane do czyszczenia muszą bez problemu wytrzymywać działanie myjek wysokociśnieniowych. „Wszystkie elementy muszą umożliwiać całkowite usunięcie zanieczyszczeń i spełniać rygorystyczne normy higieniczne” – wyjaśnia Raffael Berssen. Tym bardziej istotne jest zapewnienie pełnej kontroli jakości. W tym celu wykorzystywane jest narzędzie dokumentacyjne SCHULZ ProKom, które pozwala rejestrować każdy szczegół projektu – w sposób przejrzysty, dostępny i możliwy do zweryfikowania przez wszystkich uczestników. Doskonała współpraca z firmą Helmers zaowocowała już kolejnymi projektami, w których inteligentne systemy transportowe pomagają optymalizować procesy i przygotowywać je na przyszłe wyzwania.

W przemyśle spożywczym technologia, higiena i dokumentacja muszą ze sobą idealnie współpracować. Dzięki SCHULZ ProKom każdy etap pozostaje przejrzysty i możliwy do prześledzenia.

Raffael Berssen, Specjalista ds. techniki transportowej

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Raffael Berssen

+49 5407 8787-0
raffael.berssenschulz.st

Der Beitrag Higiena wyznacza standardy erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Energia bez przerw

Bufor sieciowy dla zasilania zewnętrznego w montażu końcowym pojazdów

W nowoczesnym montażu samochodów ciągłość zasilania ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa procesów i jakości produktu. Właśnie dlatego opracowaliśmy indywidualne rozwiązanie zasilania zewnętrznego dla jednego z dużych producentów samochodów. Inteligentny system akumulatorowy z falownikiem został zintegrowany z platformą transportową wykorzystywaną w montażu końcowym.

Wyzwanie polegało na tym, że na niektórych odcinkach linii transportowej platforma jest chwilowo odłączona od szyny zasilającej. Jednocześnie nadwozia muszą być nadal zasilane energią elektryczną – na przykład podczas aktualizacji oprogramowania, testów systemowych czy programowania sterowników. Nasze rozwiązanie eliminuje tę lukę i zapewnia stabilne, nieprzerwane zasilanie – kompaktowo zintegrowane i precyzyjnie dostosowane do ograniczonej przestrzeni montażowej.

Dzięki temu systemy pojazdu mogą być w pełni testowane również poza standardowym źródłem zasilania. Jednocześnie dane operacyjne i diagnostyczne pozostają stale dostępne.

Opracowane przez nas rozwiązanie zostało najpierw z powodzeniem wdrożone w jednym z niemieckich zakładów produkcyjnych, a następnie zoptymalizowane dla kolejnych fabryk. Zastosowano w nim wyjątkowo płaski system akumulatorów litowo-jonowych ze zintegrowanym systemem zarządzania baterią. Odpowiednio zaprojektowana architektura sterowania zapewnia wysoką niezawodność oraz łatwość serwisowania.

Ciągłość zasilania i stała dostępność danych diagnostycznych są kluczowe dla bezpiecznego przebiegu procesów. Właśnie to zapewnia nasz bufor sieciowy – również poza szyną zasilającą.

Axel Schumacher, Technical Sales, SCHULZ Systemtechnik Bremen

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Axel Schumacher

+49 421 33005-0
axel.schumacherschulz.st

Der Beitrag Energia bez przerw erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Identyfikowalność partii to go

SCHULZ 𝘱𝘳𝘰𝘥𝘶𝘤𝘵𝘪𝘰𝘯𝙨𝙩𝙖𝙧®: nowy moduł webowy

Aby zwiększyć przejrzystość identyfikowalności partii, rozszerzyliśmy system SCHULZ productionstar® o nowy moduł webowy. Działa on bezpośrednio w przeglądarce na każdym urządzeniu – bez konieczności czasochłonnej instalacji.

Nowoczesny i przejrzysty interfejs użytkownika prezentuje wszystkie istotne informacje w jednym miejscu. Pola danych specyficzne dla klienta są automatycznie rozpoznawane i wyświetlane. Swobodne filtrowanie w każdej kolumnie oraz globalna wyszukiwarka pełnotekstowa ułatwiają szybkie odnajdywanie partii, zleceń lub materiałów – nawet w bardzo dużych zbiorach danych.

Szczególnym elementem modułu jest zintegrowany diagram Sankeya. Graficznie przedstawia on przepływy materiałów oraz proporcjonalne ilości. Dzięki temu można natychmiast prześledzić, które surowce zostały wykorzystane w poszczególnych produktach – od źródła po produkt końcowy. To istotna zaleta podczas akcji wycofywania produktów z rynku oraz analiz jakościowych, gdzie kluczowe znaczenie mają przejrzystość i szybka reakcja.

Najlepsze rozwiązania programistyczne to te, które udostępniają złożone informacje w prosty i szybki sposób.

Kierownik Działu Rozwoju Oprogramowania, SCHULZ Systemtechnik

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Janina Bauken

+49 4445 897-440
Janina.Baukenschulz.st

Der Beitrag Identyfikowalność partii to go erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.

Komponenty hybrydowe dla elektromobilności

Rozwiązanie automatyzacyjne dla technologii Outsert Molding

W nowoczesnych napędach elektrycznych za zarządzanie akumulatorami i dystrybucję energii odpowiadają bardzo złożone komponenty. Często są to niewielkie, precyzyjne elementy, których montaż w produkcji seryjnej wymaga najwyższej dokładności. Jeszcze lepiej, gdy dzięki technologii Outsert Molding można je przekształcić w funkcjonalny komponent hybrydowy.

Właśnie w takich rozwiązaniach specjalizuje się firma TB&C GmbH (Delta Group Company). W technologii Outsert Molding metalowe struktury są obtryskiwane tworzywem sztucznym, tworząc funkcjonalne komponenty hybrydowe. Są one łatwiejsze i szybsze w montażu, oferują wysoką gęstość funkcji, a jednocześnie pozwalają ograniczyć masę i koszty produkcji. Jako partner branży motoryzacyjnej TB&C dostarcza takie komponenty między innymi dla BMW na potrzeby produkcji nowych modeli elektrycznych.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć efektywność montażu tych komponentów hybrydowych, TB&C powierzyło naszemu działowi budowy maszyn specjalnych realizację rozwiązania automatyzacyjnego. Zadaniem było stworzenie wysoko zautomatyzowanej instalacji wokół procesu Outsert Molding, która inteligentnie łączy wiele etapów produkcyjnych. Obejmuje ona między innymi podawanie powlekanych miedzianych szyn prądowych do wtryskarki, odbiór obtryskiwanych komponentów oraz kolejne operacje, takie jak wykrawanie, gięcie, kalibracja i nitowanie. W pełni automatycznie realizowane są również kontrola jakości oparta na systemach wizyjnych, testy wysokonapięciowe, znakowanie DMC, czyszczenie oraz pakowanie elementów do tac transportowych.

Oprócz innowacyjnej technologii umożliwiającej jednoczesne podnoszenie i transport wielu niewielkich elementów, kluczowe znaczenie miało precyzyjne planowanie projektu. Aby jak najszybciej uruchomić produkcję, instalację zrealizowano w trzech etapach rozbudowy.

Bernd Mühl, specjalista ds. sprzedaży w obszarze budowy maszyn specjalnych, wyjaśnia: „Linia musiała osiągnąć gotowość produkcyjną w bardzo krótkim czasie, a jednocześnie pozostawić przestrzeń dla kolejnych etapów procesu. Ta modułowa koncepcja była jednym z kluczowych czynników sukcesu zarówno dla projektu instalacji, jak i pozyskania zlecenia.”

TB&C doceniło partnerski charakter współpracy: „Przemyślane i praktyczne rozwiązanie automatyzacyjne zespołu SCHULZ, połączone z wyjątkowo szybkim tempem realizacji, zrobiło na nas ogromne wrażenie. Zarówno w tym projekcie, jak i w wielu kolejnych przedsięwzięciach planujemy kontynuować naszą współpracę” – mówi Daniel Stadelmann, Process Engineer i kierownik projektu w TB&C. „Przy tak złożonych procesach produkcyjnych niezwykle ważny jest partner, który równie dobrze rozumie technologię, przebieg procesów oraz wymagania producentów OEM z branży motoryzacyjnej.”

Dzięki temu rozwiązaniu nasi specjaliści od budowy maszyn specjalnych po raz kolejny pokazali, w jaki sposób inteligentna automatyzacja wspiera rozwój elektromobilności przyszłości.

Przy tak złożonych procesach produkcyjnych niezwykle ważny jest partner, który równie dobrze rozumie technologię, przebieg procesów oraz wymagania producentów OEM z branży motoryzacyjnej.

Daniel Stadelmann, Process Engineer TB&C GmbH

Skontaktuj się z nami
Możliwości kontaktu

Bernd Mühl

+49 421 80778-0
bernd.muehlschulz.st

Der Beitrag Rozwiązanie automatyzacyjne dla technologii Outsert Molding erschien zuerst auf SCHULZ Systemtechnik.